6 月 5 日上午，在总经理杨秀忠的精心组织下，公司全体员工走进股东方重庆天泰铝业股份有限公司电解铝车间，开启一场感受原铝生产的实践课堂。此行旨在深入了解原材料生产流程，近距离感受电解铝生产一线的工作环境，为员工拓宽行业视野、感受不一样的工作环境、提升专业认知搭建实践平台。

抵达电解车间后，天泰铝业电解车间刘志东主任热情接待了公司学习团队，并以深入浅出的讲解，拉开了此次实践学习的序幕。从氧化铝原料如何在电解槽内发生复杂的电化学反应，到纯铝液的最终产出，刘主任将电解铝过程的核心原理娓娓道来。为了让抽象的知识变得直观生动，刘主任带领众人来到一台正在运行的电解槽前。随着槽门缓缓开启，一股热浪裹挟着耀眼的红光扑面而来，槽内红彤彤、翻滚涌动的电解质溶液瞬间抓住了所有人的目光。“电解过程中，槽内温度必须严格控制在 940℃以上，只有这样，才能保证电解质始终保持液态，实现高效电解。” 刘主任一边介绍，一边用特制工具舀起一瓢电解质溶液和铝水，沸腾的液体表面闪烁着金属光泽，让在场员工惊叹不已。许多员工感慨，尽管每日都与铝制品打交道，但亲眼见证铝的诞生过程，这还是第一次。​

随后，众人跟随刘主任来到换极作业现场。这里堪称电解铝生产的 “核心战场”，高温灼人的热浪与电解槽迸发的刺目光芒交织，仿佛置身于一座炽热的 “八卦熔炉”。换极作业开始，工作人员身着厚重的防护服、防护鞋，戴着厚实的手套和防护面罩，在高温环境下有条不紊地操作着。当崭新的阳极被精准放入电解槽后，为最大程度维持电解槽温度、减少能量损耗，他们迅速用铁锹将滚烫的电解质一铲一铲填入槽内。飞溅的火星、蒸腾的热气，与工人们专注而坚毅的神情，构成了一幅震撼人心的工业图景，每一次换极，不仅是阳极的更替，更是一场能量、效率与安全的精密博弈。置身其中，大家深刻体会到电解铝生产背后的复杂性与技术魅力，也对一线工人在极端环境下坚守岗位的敬业精神肃然起敬。​

在铝液抽取环节的参观中，刘主任详细介绍了真空抬包的工作原理：“通过内部负压的吸管插入铝液层，利用压差将铝液吸入抬包，但这一过程必须控制抽取量，如抽取过多，就可能导致电解质混入铝液。” 看着抬包在航车的吊运下平稳作业，员工们对电解铝生产的精细化要求有了更深刻的理解。​

参观结束后，员工们纷纷表示收获颇丰。此次实践学习不仅让大家对电解铝生产有了全新且深刻的认识，更切身感受到了一线高温作业的艰辛。

最后杨总语重心长地与大家分享道：与电解铝车间的工作环境相比，全铝家具生产无论是安全系数还是工作环境都更为优越，我们要居安思危，珍惜当下的工作机会，以更饱满的热情和更严谨的态度投入到岗位中，“铝”创佳绩。